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        BRB系列交叉滾子軸承
        BRB系列交叉滾子軸承

        BRB系列交叉滾子軸承

        所屬分類:精密交叉滾子軸承

        發布日期:2023-04-08 09:56:55

        咨詢熱線:0379-80888896 資料下載


          BRB系列交叉滾子軸承是一種基礎型的交叉滾子軸承。它的設計特點是內環和外環尺寸較小,外環為分割型,內環為整體式。這種結構使得BRB系列軸承適用于對內環高精度要求的場合。

          BRB系列交叉滾子軸承能夠承受多個方向的載荷,具有較高的承載能力。它操作和安裝方便,適用于各種工業機器人的鉸接旋轉、加工中心、精密旋轉工作臺、醫療機械、計算器、集成電路制造裝置等應用領域。

          這些軸承的特點使得它們在需要高精度和穩定性的應用中非常有用。它們能夠提供平穩的旋轉運動,并具有較高的剛度和承載能力,適合在復雜的工作環境下使用。

          需要注意的是,BRB系列交叉滾子軸承的選擇和使用需要根據具體的應用要求和工作條件來進行。在安裝和維護時,應按照軸承制造商提供的指南進行操作,確保軸承的正常運行和壽命。

          BRB系列交叉滾子軸承的優勢特點
         1:旋轉精度更高:BRB系列交叉滾子軸承的滾子以90°相互垂直交叉排列,并通過隔離塊、間隔保持器等隔開,避免了滾子的傾斜和相互摩擦。此結構可使軸承的旋轉精度更高,并且外環間隙可隨時調整,有助于提高軸承的精度。

          2:操作方便,安裝簡單:BRB系列交叉滾子軸承的外環上設有安裝孔,可以通過螺釘或鉚釘直接安裝,簡化了操作過程。

          3:承載能力強:由于滾子與軸承的多個滾道接觸,BRB系列交叉滾子軸承能夠承受更大的軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩,具有較高的承載能力和剛性。

          4:緊湊設計,節省安裝空間:BRB系列交叉滾子軸承在尺寸設計上更為精巧,尺寸小巧而緊湊,同時保持良好的高剛性,可節省安裝空間,適用于有限的安裝環境。

          5:極限轉速高:BRB系列交叉滾子軸承采用隔離塊避免了滾子間的相互摩擦,減少了摩擦損失,提高了軸承的轉速能力和極限速度。

          6:低轉動慣量和啟動扭矩:BRB系列交叉滾子軸承具有較低的轉動慣量和啟動扭矩,使其易于控制角分度,有利于精確的旋轉運動控制。

          7:合理的軸承游隙:BRB系列交叉滾子軸承的軸承游隙經過合理設計,滾子運轉精度更高,有助于保持穩定和精準的旋轉性能。

         8:方便的潤滑:BRB系列交叉滾子軸承配備密封裝置和注油孔,方便補充潤滑油或潤滑脂,保證軸承的良好潤滑和壽命。








        RB系列交叉滾子軸承刨面圖


        BRB系列交叉滾子軸承型號參數表

        軸徑
        shaft
        diameter
        (mm)
        型號
        Model
        number
        主要尺寸Main dimensions (mm)
        靠肩尺寸
        Shoulder height
        基本額定負荷(徑向)
        Basic load rating(radial)
        重量
        weight
        內徑
        lnrerring
        (mm)
        外徑
        outeri
        (mm)
        滾子節圓直徑
        dp
        寬度
        B B1
        油孔
        reasing
        hole
        倒角
        r(min)
        ds
        (mm)
        Dh
        (mm)
        C
        kN
        Co
        kN
        Kg
        30 BRB3010 30 55 41.5 10 1 0.6 37 47 7.35 8.36 0.12
        35 BRB3510 35 60 46.5 10 1 0.6 41 51.5 7.64 9.12 0.13
        40 BRB4010 40 65 51.5 10 1 0.6 47.5 57.5 8.33 10.6 0.16
        45 BRB4510 45 70 56.5 10 1 0.6 51 61.5 8.62 11.3 0.17
        50 BRB5013 50 80 64 13 1.5 0.6 57.4 72 16.7 20.9 0.27
        60 BRB6013 60 90 74 13 1.5 0.6 68 82 18 24.3 0.3
        70 BRB7013 70 100 84 13 1.5 1 78 92 19.4 27.7 0.35
        80 BRB8016 80 120 98 16 1.5 1 91 111 30.1 42.1 0.7
        90 BRB9016 90 130 108 16 1.5 1.5 98 118 31.4 45.3 0.75
        100 BRB10016 100 140 119.3 16 1.5 1.5 109 129 31.7 48.6 0.83
        BRB10020 150 123 20 1.5 1.5 113 133 33.1 50.9 1.45
        110 BRB11012 110 135 121.8 12 1.5 1 117 127 12.5 24.1 0.4
        BRB11015 145 126.5 15 1.5 1 122 136 23.7 41.5 0.75
        BRB11020 160 133 20 1.5 1.5 120 143 34 54 1.56
        120 BRB12016 120 150 134.2 16 1.5 1.5 127 141 24.2 43.2 0.72
        BRB12025 180 148.7 25 2 1 133 164 66.9 100 2.62
        130 BRB13015 130 160 144.5 15 1.5 2 137 152 25 46.7 0.72
        BRB13025 190 158 25 2 1 143 174 69.5 107 2.82
        140 BRB14016 140 175 154.8 16 1.5 2 147 162 25.9 50.1 1
        BRB14025 200 168 25 2 1.5 154 185 74.8 121 2.96
        150 BRB15013 150 180 164 13 1.5 2 157 172 27 53.5 0.68
        BRB15025 210 178 25 2 1 164 194 76.8 128 3.16
        BRB15030 230 188 30 3 2 173 211 100 156 5.3
        160 BRB16025 160 220 188.6 25 2 2 173 204 81.7 135 3.14
        170 BRB17020 170 220 191 20 1.5 2 184 198 29 62.1 2.11
        180 BRB18025 180 240 210 25 2 2 195 225 84 143 3.44
        190 BRB19025 190 240 211.9 25 1.5 2 202 222 41.7 82.9 2.99
        200 BRB20025 200 260 230 25 2 2.5 215 245 84.2 157 4
        BRB20030 280 240 30 3 2.5 221 258 114 200 6.7
        BRB20035 295 247.7 35 3 2.5 225 270 151 252 9.6
        220 BRB22025 220 280 250.1 25 2 2.5 235 265 92.3 171 4.1
        240 BRB24025 240 300 269 25 2 3 256 281 68.3 145 4.5
        250 BRB25025 250 310 277.5 25 2 3 265 290 69.3 150 5
        BRB25030 330 287.5 30 3 3 269 306 126 244 8.1
        BRB25040 355 300.7 40 3.5 3 275 326 195 348 14.8
        300 BRB30025 300 360 328 25 2 3 315 340 76.3 178 5.9
        BRB30035 395 345 35 3 3 322 368 183 367 13.4
        BRB30040 405 351.6 40 3.5 3 326 377 212 409 17.2
        350 BRB35020 350 400 373.4 20 1.5 3.5 363 383 54.1 143 3.9
        400 BRB40035 400 480 440.3 35 3 3.5 422 459 156 370 14.5
        BRB40040 510 453.4 40 3.5 1.5 428 479 241 531 23.5
        450 BRB45025 450 500 474 25 1.5 1.5 464 484 61.7 182 6.6
        500 BRB50025 500 550 524.2 25 1.5 1.5 514 534 65.5 201 7.3
        BRB50040 600 548.8 40 3 3.5 526 572 239 607 26
        BRB50050 625 561.6 50 3.5 3.5 536 587 267 653 41.7
        600 BRB60040 600 700 650 40 3 4 627 673 264 721 29
        700 BRB70045 700 815 753.5 45 3 4 731 777 281 836 46
        800 BRB80070 800 950 868.1 70 4 5 836 900 468 1330 105
        900 BRB90070 900 1050 969 70 4 5 937 1001 494 1490 120
        1000 BRB1000110 1000 1250 1114 110 6 6 1057 1171 1220 3220 360
        1250 BRB1250110 1250 1500 1365.8 110 6 6 1308 1423 1350 3970 440

        BRB型交叉滾子軸承內環旋轉精度

        軸承內徑尺寸
        lnner diameter (d) (mm)
        內環公差 Tolerance of the inner ring
        徑向跳動 Radial runout 軸向跳動 Axial runout
        以上
        Above
        以下
        Orless
        P5級 P4級 P2級 P5級 P4級 P2級
        18 30 4 3 2.5 4 3 2.5
        30 50 5 4 2.5 5 4 2.5
        50 80 5 4 2.5 5 4 2.5
        80 120 6 5 2.5 6 5 2.5
        120 150 8 6 2.5 8 6 2.5
        150 180 8 6 5 8 6 5
        180 250 10 8 5 10 8 5
        250 315 13 10 6 13 10 6
        315 400 15 12 8 15 12 8
        400 500 18 14 10 18 14 10
        500 630 20 16 12 20 16 12
        630 800 25 20 15 25 20 15
        800 100o 30 25 20 30 25 20
        1000 1250 35 30 25 35 30 25


        RB系列交叉滾子軸承安裝示意圖


          BRB系列交叉滾子軸承安裝注意事項

          1:安裝前準備

          仔細檢查各個部件的質量,并清除表面的毛刺。對于未加工的鑄件表面,必須除去型砂和其他雜質。

          使用煤油或汽油進行清洗,并確保各部件良好潤滑。待清洗和潤滑的部件干燥后才能使用。

        2:安裝時

          避免損傷軸承,不得使用工具直接敲擊。使用均等的壓力施加在套圈端面的圓周上,將套圈壓入軸承座。

          在安裝過程中,確保軸承和軸承座的配合精度,以確保正確的安裝位置和軸向對齊。

         3:安裝后

          在安裝完成后,先進行旋轉軸或軸承箱的試轉。檢查是否有異常情況出現。

          如果試轉正常,可以使用動力進行無負荷、低速運轉。逐步提高旋轉速度和施加負荷,同時檢測噪音、振動和溫升情況。

          如果發現異常情況,應立即停止運轉,并進行檢查和排除故障。

          只有在運轉試驗正常后,才能正式使用軸承。


          BRB系列交叉滾子軸承游隙的測量方法
          徑向游隙測量方法:

          1:感覺法

          通過手動轉動軸承來感受軸承的運行情況。正常情況下,軸承應該運行順暢平穩,沒有卡頓感。

          當交叉滾子軸承存在徑向游隙時,即使只有0.01mm的游隙,當軸承外圈晃動時,軸承上的一個點也會產生大約0.10-0.15mm的徑向位移。

         2:測量法

          使用千分表等測量工具進行檢查。在測量之前,需要將千分表歸零。

          將千分表頂在交叉滾子軸承的外環上,輕輕頂起軸承,軸承的徑向游隙會在千分表上顯示具體數值。

          軸向游隙測量方法:

          1:感覺法

          在軸承的軸端外露時,可以直接用手指檢查軸承的軸向游隙。這種方法主要是檢查軸承的轉動是否正常和靈活。

          2:測量法


          使用千分表進行軸向游隙的測量。在測量之前,使用撬杠將軸移動到兩端的極限位置。

          在極限位置時,測量千分表上兩者之間的差值,這個差值即為軸承的軸向游隙。

          在使用撬杠輔助測量時,需要注意不要施加過大的力量,以免影響測量的準確性。

          


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